Il polipropilene (PP), come materiale plastico generale ampiamente usato, è ampiamente favorito per il suo peso leggero, il basso prezzo e le buone prestazioni di stampaggio. Tuttavia, la PP standard affronta spesso alcune limitazioni in applicazioni pratiche, come rigidità insufficiente, scarsa resistenza al calore, stabilità dimensionale insufficiente, ecc., Il che rende difficile soddisfare i requisiti di utilizzo di alcuni prodotti industriali o parti strutturali con requisiti ad alte prestazioni. Al fine di risolvere questi problemi, l'industria ha ampiamente adottato la tecnologia di "modifica del rinforzo" per migliorare le prestazioni di PP, sviluppando così una classe di miglioramento PP Plastics ingegneria modificata con prestazioni eccellenti.
Il vantaggio più intuitivo di PP migliorato è il miglioramento completo delle sue proprietà meccaniche. Aggiungendo materiali di rinforzo come fibra di vetro (GF), polvere di talco, mica o fibra di carbonio a PP, la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e la rigidità del materiale sono state significativamente migliorate. Ad esempio, la resistenza alla trazione del normale PP puro è di solito circa 30 MPa, mentre la resistenza alla trazione del PP rinforzata dopo aver aggiunto la fibra di vetro al 30% può superare i 70 MPa e persino raggiungere il livello di prestazione di alcune materie plastiche ingegneristiche come PA6. Questo miglioramento della resistenza e della rigidità consente di utilizzare la PP rinforzata in scenari con elevati requisiti di resistenza strutturale, come finiture interne ed esterne automobilistiche, componenti strutturali elettronici ed elettrici e frame di elettrodomestici, espandendo così notevolmente i suoi confini dell'applicazione.
In termini di resistenza al calore, PP rinforzato mostra anche un grande miglioramento. La PP ordinaria si ammorbidirà e si deformerà a circa 100 ° C, mentre la PP rinforzata, in particolare la PP rinforzata in fibra di vetro, può aumentare la sua temperatura di deformazione del calore (HDT) a 130 ~ 150 ° C e la versione ad alte prestazioni può persino raggiungere i 160 ° C. Questa funzione consente di mantenere la stabilità strutturale per lungo tempo in ambienti di lavoro ad alta temperatura come scomparti del motore automobilistico, tubi dell'acqua calda e dotti di aria calda e non è facile da deformare o fallire. Questo miglioramento delle prestazioni termiche non solo migliora la sicurezza del prodotto, ma riduce anche il rischio di rielaborazione o sostituzione a causa delle alte temperature.
Oltre alla resistenza e alla resistenza al calore, la PP rinforzata presenta anche significativi vantaggi nella stabilità dimensionale. Poiché l'introduzione di materiali di rinforzo può ridurre efficacemente il coefficiente di espansione termica del materiale, il tasso di variazione dimensionale del PP rinforzato è significativamente ridotto durante il riscaldamento o l'uso a lungo termine ed è meno probabile che si deformi o si restringa. Ciò è particolarmente importante per la produzione di parti con requisiti dimensionali rigorosi, in particolare nell'industria elettronica ed elettrica, modellatura di iniezione di precisione o strutture di assemblaggio automobilistico. L'accuratezza dimensionale determina direttamente la qualità dell'assemblaggio e la durata di servizio e le prestazioni del PP rinforzato sono senza dubbio più vantaggiose.
PP rinforzato mantiene anche l'eccellente resistenza chimica di PP. Ha una buona tolleranza per la maggior parte degli acidi, degli alcali e dei solventi organici ed è particolarmente adatto alla produzione di parti esposte a sostanze chimiche, detergenti o ambienti corrosivi. In alcune applicazioni, la PP rinforzata può persino sostituire materiali più costosi utilizzati nelle applicazioni tradizionali per aiutare le aziende a controllare i costi. Le sue eccellenti prestazioni di isolamento elettrico non sono indebolite dal materiale rinforzato, rendendolo ancora adatto per alloggiamenti di apparecchiature elettriche ad alta richiesta e parti strutturali interne.