1. Introduzione: l'ascesa di PP PRIFICATO PRIFICATO
Nel campo dell'ingegneria dei materiali e della produzione efficiente, come scegliere un materiale plastico che sia sia economico che affidabile è diventato una delle decisioni importanti per i produttori. Con lo sviluppo della tecnologia, le materie plastiche ingegneristiche modificate in polipropilene (PP) stanno gradualmente sostituendo ABS, PA, PC e altri materiali tradizionali con le loro eccellenti prestazioni di elaborazione, proprietà meccaniche e vantaggi di sviluppo sostenibile e sono diventate una forza importante nel campo dello stampaggio a iniezione.
Negli elettrodomestici automobilistici, nelle industrie elettriche ed elettroniche, logistiche e delle necessità quotidiane, le materie plastiche modificate PP sono diventate una scelta ideale per i materiali di stampaggio a iniezione a causa del loro peso leggero, rinforzo, resistenza al calore, protezione ambientale e prestazioni ad alto costo. Questo articolo analizzerà profondamente i vantaggi, i tipi e le ragioni per l'applicazione di materiali modificati PP nello stampaggio a iniezione.
2. Qual è la plastica ingegneristica modificata PP?
Le materie plastiche modificate PP si basano su polipropilene e gli additivi funzionali o i riempitivi di rinforzo vengono aggiunti attraverso la miscelazione fisica o l'innesto chimico per ottenere prestazioni migliori per soddisfare scenari di applicazione con standard tecnici più elevati.
I metodi di modifica comuni includono:
Rinforzo in fibra di vetro (PP-GF): migliorare la rigidità, la resistenza alla trazione e la resistenza al calore, adatti a parti con elevati requisiti strutturali.
TALC/MINERAL FILLING (PP-TD): migliorare la stabilità dimensionale, la temperatura della deformazione del calore e ridurre i costi del materiale.
Elastomer Redening (PP EPDM o SEBS): migliorare le prestazioni di impatto, adatte per scenari anti-fallo e a bassa temperatura.
Modifica del ritardante di fiamma (PP-FR): aggiungendo ritardanti di fiamma senza alogeni, il materiale soddisfa i requisiti di grado V-0 UL94, comunemente utilizzati nell'industria elettrica ed elettronica.
Modifica anti-UV/Invecchiamento: aumentare la durata esterna del materiale, utilizzata per alloggiamenti delle attrezzature per esterni e parti automobilistiche.
Attraverso diverse combinazioni di formula, i materiali modificati PP possono raggiungere un preciso equilibrio tra rigidità e flessibilità, resistenza al calore e resistenza all'impatto a bassa temperatura e soddisfare le esigenze complesse e mutevoli di progettazione industriale.
3. Perché i produttori scelgono la plastica modificata PP nello stampaggio a iniezione?
Eccellente fluidità di fusione, adatto per lo stampaggio a iniezione a struttura complessa
I materiali modificati PP hanno una fluidità eccellente e possono mantenere buone prestazioni di elaborazione dello stampaggio iniezione anche con elevati rapporti di riempimento o materiali rinforzati. Ciò significa che possono essere utilizzati per prodotti stampati a iniezione con geometrie complesse, dettagli ricchi e coesistenza di pareti sottili e spesse. Nella condizione di ragionevole design dello stampo, il tasso di occorrenza di difetti comuni come materiale freddo, colpi corti, inclusione dell'aria, ecc. Può essere significativamente ridotto e la resa dello stampaggio una tantum può essere migliorata.
Le prestazioni possono essere personalizzate in base alle esigenze, coprendo una vasta gamma di applicazioni
PP stesso è un materiale termoplastico semi-cristallino e, dopo la modifica, può ottenere una regolazione diversificata delle prestazioni. Ad esempio, fornisce un modulo elevato e un'elevata resistenza al calore per le parti automobilistiche; Elevato lucido e alta fiamma di ritardo per le conchiglie di elettrodomestici; e elevata resistenza all'impatto e resistenza a bassa temperatura per le scatole di turnover logistica. I produttori possono regolare flessibili le formule di materiale in termini di resistenza, rigidità, flessibilità, resistenza alla temperatura, ecc. In base ai requisiti del prodotto per diversi usi.
Finestra di elaborazione ampia e alta efficienza di produzione
Rispetto alle materie plastiche ingegneristiche, i materiali modificati PP sono più adattabili alle apparecchiature di lavorazione, hanno un ampio intervallo di temperatura di stampaggio, sono insensibili alla velocità di taglio a vite e alla pressione e hanno un'elevata stabilità termica. Questa funzionalità riduce la dipendenza dai processi operativi, riduce la frequenza delle regolazioni delle apparecchiature ed è favorevole alla produzione batch continua. Allo stesso tempo, a causa del basso punto di fusione di PP e del breve ciclo di stampaggio a iniezione, aiuta a migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione e ridurre i costi di produzione unitaria.
Elevata efficacia in termini di costo e basso costo del materiale
Rispetto alle materie plastiche ingegneristiche come ABS, PA6 e PC, i materiali modificati PP hanno maggiori vantaggi di prezzo in proprietà strutturali simili. Soprattutto nella produzione di prodotti su larga scala, le materie plastiche modificate PP possono risparmiare molti costi di materie prime per le aziende. Anche quando devono essere aggiunti additivi ad alte prestazioni (come ritardanti di fiamma o fibra di vetro), il costo complessivo è ancora significativamente inferiore rispetto ai tradizionali materiali polimerici.
Ecologico e riciclabile, in linea con la tendenza dello sviluppo sostenibile
PP stesso è una plastica termoplastica riciclabile. Gli scarti e i materiali di scarto nel processo di trasformazione possono essere riciclati e riutilizzati per la seconda volta, il che non è solo favorevole alla riduzione degli sprechi di materie prime, ma anche in linea con l'attuale tendenza della "produzione verde" e della "neutralità del carbonio". Inoltre, molte formule modificate hanno raggiunto la ritardo della fiamma senza alogena, nessun metallo pesante e basse emissioni di COV, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei mercati europei e americani per le norme di protezione ambientale (come ROH e REACH).
4. Scenari di applicazione tipica di stampaggio di iniezione di materie plastiche modificate PP
Le materie plastiche ingegneristiche modificate PP sono ampiamente e profondamente utilizzate nel campo dello stampaggio iniezione. I seguenti sono diversi campi comuni:
Industria automobilistica: come paraurti anteriori, frame del cruscotto, interni del pannello delle porte, ecc., Utilizzare di solito in fibra di vetro PP o materiali modificati EPDM PP, tenendo conto della capacità di forza, aspetto e assorbimento dell'impatto, soddisfacendo i requisiti leggeri.
Campo per elettrodomestici domestici: come basi di lavatrice, alloggiamenti per ventole elettriche, alloggiamenti di pentole di riso, ecc., Utilizzare spesso PP modificato per ritardanti di fiamma o riempiti minerali, tenendo conto della stabilità strutturale e della sicurezza del ritardante della fiamma.
Industria elettronica ed elettrica: utilizzato per alloggi per batterie, scatole di giunzione, alloggiamenti modulari, ecc., Richiedono una precisione dimensionale elevata e buone prestazioni di isolamento, di solito PP ritardanti di fiamma.
Prodotti e strumenti industriali: come alloggiamenti di strumenti portatili, scatole logistiche, accessori per le attrezzature, ecc., Richiedono resistenza all'impatto, resistenza all'usura e resistenza alle intemperie e spesso utilizzano PP rinforzati per elastomero o composito.
Necessità giornaliere e forniture per ufficio: come sedie, archiviazione, scatole, binari, ecc., Utilizzato per soddisfare i requisiti di bellezza, leggerezza, durata, ecc.
5. Sfide e soluzioni
Sebbene i materiali modificati PP abbiano molti vantaggi, ci sono anche alcune sfide nel processo di candidatura:
Duratura e restringimento: PP stesso ha un grande tasso di restringimento ed è soggetto a deformazione quando il design dello stampo è improprio o il raffreddamento è irregolare. La stabilità dimensionale può essere migliorata aggiungendo fibre di vetro o filler minerali e il sistema di raffreddamento dello stampo può essere ottimizzato.
Limite di resistenza: se il prodotto ha requisiti estremamente elevati per la resistenza strutturale, la semplice modifica PP potrebbe non essere sufficiente. Dovrebbe essere utilizzata una formula rinforzata ad alto rapporto (come PP 30%GF) o si dovrebbe prendere in considerazione la fusione con PA.
Limite di resistenza ad alta temperatura: la temperatura di deformazione del calore del PP standard è limitata e non è adatta per ambienti ad alta temperatura. La resistenza al calore può essere migliorata da un'elevata cristallinità PP o dall'introduzione di modificatori resistenti al calore.
Controllo della qualità della superficie: PP altamente riempito o rinforzato può influire sulla finitura superficiale del prodotto. L'aspetto può essere migliorato selezionando il grado modificato per controllare la dimensione delle particelle di riempimento, aggiungendo il rivestimento di superficie o migliorando la tecnologia di demolding.
